突發(fā)！呼和浩特市某建筑工地，塔吊作業(yè)時，塔吊在吊裝貨物時，纜繩斷裂，墜下貨物當場砸死兩名工人。
經(jīng)核查，該起事故發(fā)生具體原因為該企業(yè)沒有做到日常對塔機鋼絲繩的維護保養(yǎng)，使用前未經(jīng)過安全檢測，造成鋼絲繩損傷斷裂，目前該工地已被責(zé)令停產(chǎn)整頓，善后處置等工作已全面開展。
一、鋼絲繩檢測刻不容緩
施工作業(yè)離不開各類起重吊運等設(shè)備，鋼絲繩作為這類機械設(shè)備的重要組成部分，起著重要的作用。
然而，鋼絲繩的磨損和老化等問題給工地的施工和運營帶來了一定的安全隱患。因此，維護檢驗工作是保障塔機鋼絲繩日常安全穩(wěn)定運行的必要措施，鋼絲繩探傷系統(tǒng)的應(yīng)用變得越來越重要。
塔機鋼絲繩損傷實拍
以往的鋼絲繩檢測手段
目視檢測法是現(xiàn)今普遍使用的傳統(tǒng)檢測方法，主要是通過檢修人員的直接感官，通過觀察、觸摸或是簡單的測量，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩中存在問題。但是，人工目視檢測鋼絲繩存在很多弊端。
1、僅能對鋼絲繩的外表損傷進行判斷，鋼絲繩內(nèi)部的斷絲、磨損、銹蝕，疲勞等損傷很難被肉眼發(fā)現(xiàn)，因此常常埋伏著重大隱患；
2、要求檢測人員在惡劣條件下作業(yè)，檢測人員需要保持長時間的精神高度集中，就算擁有豐富經(jīng)驗和具有責(zé)任心的技術(shù)工人也很難保證檢測結(jié)果的準確程度；
3、目視檢測鋼絲繩速度約為0.3米/秒，并需要大量人員同時操作才能完成，大大降低了生產(chǎn)效率，增加了人工能耗，浪費大量的時間和人力成本。
二、正確選擇設(shè)備檢測技術(shù)
無損檢測技術(shù)是當前各行業(yè)普遍應(yīng)用的安全檢測手段。
目前，洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司（以下簡稱“TST”）擁有目前“全磁檢測”核心技術(shù)，解決了鐵磁性金屬構(gòu)件（鋼絲繩）無損檢測的安全管理難題，采用傳感器全磁息提取方法，應(yīng)用云存儲大數(shù)據(jù)分析處理技術(shù)，專業(yè)為客戶提供鐵磁性金屬構(gòu)件（鋼絲繩）無損探測技術(shù)服務(wù)、設(shè)備銷售及安全管理解決方案。
“全磁檢測”技術(shù)示意圖
自有智能探傷系統(tǒng)
TST智能探傷系統(tǒng)能夠有效定量判斷鋼絲繩損傷：斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、扭結(jié)、變形、松股等，實時監(jiān)測鋼絲繩運行過程并預(yù)警和報警，給出符合標準要求的檢測結(jié)果，生成鋼絲繩使用情況的綜合報告，并對鋼絲繩壽命和未來安全性做出預(yù)測。
三、如何保障鋼絲繩使用安全？
TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)的引入，填補了各領(lǐng)域在鋼絲繩檢測工作的空白，打破了以往對鋼絲繩檢測停留在外形、目測、人工檢測的陳舊模式，便于我們?nèi)婕皶r的了解運行中鋼絲繩的安全狀況，保障生產(chǎn)安全。
TST鋼絲繩數(shù)字物聯(lián)監(jiān)測系統(tǒng)
TST便攜式鋼絲繩探傷系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)場
TST系列產(chǎn)品的應(yīng)用，能夠幫助企業(yè)解決鋼絲繩“隱患、浪費、低效”同在的三大管理矛盾，實現(xiàn)了“安全、節(jié)約、高能效”的三重管理目標，使鋼絲繩始終處于安全受控的檢測狀態(tài)，從根本上排除隱患，確保安全生產(chǎn)。推動智慧工地、智慧礦山、智慧城市等安全管理“智能化、信息化、自動化”的深度融合。
